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硫化罐廠家-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

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硫化罐百科

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硫化罐簡介

文章來源:鑫泰鑫硫化罐人氣:3809發(fā)表時間:2018-05-16 16:35:17

    硫化罐又稱作是橡膠硫化罐,是橡膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備,其使用歷史長,生產(chǎn)力巨大,所以一直是無法被取代的橡膠硫化生產(chǎn)設(shè)備之一。硫化罐屬于壓力容器范疇,目前的主要硫化罐都屬于一二類壓力容器范圍內(nèi)。因為是壓力容器所以使用時理論上講會有危險性,但是對此管控非常嚴格,每一個硫化罐產(chǎn)品出廠時必須經(jīng)過相關(guān)部門的檢測,并且提供隨機的設(shè)備檢測結(jié)果。如果沒有相關(guān)的證明,那么很有可能屬于無證廠家生產(chǎn),一定要購買正規(guī)生產(chǎn)廠家的設(shè)備。

硫化罐


§1-1用途與分類


一、用途與分類


1.用途:硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等,有時,也用于硫化模型橡膠制品。


2.分類


(1)按硫化的橡膠制品分


膠鞋硫化罐


膠管硫化罐


膠輥硫化罐


硫化罐的結(jié)構(gòu)基本相同,但是因為不一樣的硫化產(chǎn)品可能會有相關(guān)的改進設(shè)計,但是常見的都是臥式硫化罐,并且大體的構(gòu)造都是一樣的。


(2)按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分:


直接加熱硫化罐


間接加熱硫化罐


(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩,現(xiàn)已基本不用。此外,為了獲得較高的硫化溫度與排污少問題,近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐)


§1-2規(guī)格表示和技術(shù)參數(shù)


每一臺硫化罐都會有銘牌,上面帶有設(shè)備的各項參數(shù)與規(guī)格:壓力容器類別、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、容器凈重、主體材料、容積、制造許可類別、工作介質(zhì)等(見右圖)。


§1-3 基本結(jié)構(gòu)


以前的硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下,屬于低壓一類容器,現(xiàn)在根據(jù)需求客戶也可定制大型硫化罐,其設(shè)備直徑一般至低也都大于3米,使用液壓開門的方式方便開關(guān)門。不管是哪種硫化罐大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu),由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成,目前所生產(chǎn)的硫化罐其安全裝置也屬于一大類別,主要的作用就是在使用的過程中罐內(nèi)就有壓力,而罐內(nèi)有壓力就會因為壓力的原因?qū)踩b置的開關(guān)頂出使其起效,通過這樣的方法將罐門的相關(guān)裝置牢牢鎖住確保生產(chǎn)中不會因為誤操作而引起罐門被打開,罐門壓力突然噴出而造成傷亡事故。


§1-4 主要部件的設(shè)計


一、罐蓋


臥式硫化罐罐蓋的結(jié)構(gòu)形式很多,國內(nèi)絕大數(shù)采用錯齒結(jié)構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠、操作方便等優(yōu)點,一般使用了手動快開門的方法,尺寸稍大的設(shè)備還可以安裝電動、氣動、液壓等方式,近年來很多使用企業(yè)為了讓自己的客戶前來參觀時使自己的設(shè)備看起來更進步,在購買時指定使用液壓這種進步的開門方式。


罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。


錯齒式罐蓋通常有齒環(huán)轉(zhuǎn)動和罐蓋轉(zhuǎn)動兩種。


1.齒環(huán)轉(zhuǎn)動式的是在罐蓋與齒環(huán)上各制出數(shù)量相等的若干個矩形齒,罐蓋、齒環(huán)上的齒與齒谷一一對應(yīng),齒谷比齒略大,以便齒從齒谷中通過。當(dāng)罐蓋與齒環(huán)相對轉(zhuǎn)動半個齒距時,罐蓋便被閉鎖。


2.罐蓋轉(zhuǎn)動式錯齒式罐蓋的結(jié)構(gòu)和日常家用的高壓鍋的罐蓋結(jié)構(gòu)相似。


罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉(zhuǎn)式兩種。


吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承裝置,罐蓋開閉時其運動軌跡呈拋物線狀。這種結(jié)構(gòu)在開閉罐蓋時所需的占地面積較小,活動接軌也可以較短,但開閉罐蓋不易實現(xiàn)機械化。現(xiàn)在使用較少。


鉸接式罐蓋支承裝置,罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部,其結(jié)構(gòu)類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關(guān)罐蓋時所需要的面積較大,活動接軌也較長,但較易實現(xiàn)開關(guān)罐蓋的機械化。


過去,錯齒式罐蓋開關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動?,F(xiàn)在,則采用電機或氣缸進行驅(qū)動。


電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無沖擊的優(yōu)點,在臥式硫化罐上廣泛使用。


氣缸驅(qū)動的罐蓋閉鎖裝置,結(jié)構(gòu)簡單,但工作時不夠穩(wěn)定,罐蓋的轉(zhuǎn)動速度會受氣壓變化的影響。


目前液壓驅(qū)動的罐蓋閉鎖裝置變得相當(dāng)流行,很多客戶指定使用液壓方式。


二、罐口密封圈


臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈,使用罐內(nèi)有壓力會自動頂出密封圈到罐蓋的設(shè)計方式,使用此方式罐內(nèi)壓力越大密封就越緊。


三、罐體及罐底


臥式硫化罐罐體及罐底一般采用 碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時,厚度不得大于16mm,設(shè)計壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時,厚度不大于12mm,設(shè)計壓力小于0.6MPa。


對于較高設(shè)計壓力和較大厚度的,可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對焊。


臥式硫化罐的罐底(也稱封頭)一般用橢圓形封頭或碟形封頭。但是對于立式硫化罐來說才是真正的罐底,臥式硫化罐來說罐底是罐門對應(yīng)的一側(cè),一般習(xí)慣稱之為封頭,其封頭上有大功率風(fēng)機,主要作用是工作過程中通過風(fēng)機的轉(zhuǎn)動使得在工作過程中罐內(nèi)的硫化介質(zhì)在罐內(nèi)達到高速循環(huán),從而使罐內(nèi)制品可以均勻受熱,使得生產(chǎn)出來的制品質(zhì)量更加均勻。


四、罐口


錯齒式罐口的結(jié)構(gòu)有固定式齒環(huán)和轉(zhuǎn)動式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉(zhuǎn)動閉鎖。轉(zhuǎn)動式齒環(huán)的罐口,罐蓋不能轉(zhuǎn)動,靠齒環(huán)的轉(zhuǎn)動閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個半圓環(huán)組成,用螺栓聯(lián)成一體。


罐口的材料一般用ZG270-500。


五、空氣循環(huán)裝置及加熱器


臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果,還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻,從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風(fēng)機及風(fēng)道兩部分組成。


根據(jù)一般工藝要求,間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃,硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10 ℃,這樣的溫差實際上太大,對制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后,溫差不大于2 ℃。


請注意:在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全,必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開罐時,必須將插銷拔出,罐蓋才能轉(zhuǎn)動開啟。但當(dāng)拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動,使旋塞閥開啟,將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣,待無壓后再開罐。新設(shè)計的安全裝置通常由零壓開關(guān)和限位開關(guān)組成。


§1-5 附屬設(shè)備


一、活動接軌


臥式硫化罐罐蓋開啟后,需要一段活動接軌把地面軌道與內(nèi)軌道連接起來,才能實現(xiàn)裝載制品用的硫化小車進出硫化罐的機械化。主要有兩種:一種是有罐蓋通過連桿牽動一段裝在移動小車上的軌道,使之實現(xiàn)接軌。另一種是鉸接活動接軌。


二、牽引小車


牽引小車是硫化罐一種專門的軌道小車,用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內(nèi),硫化結(jié)束后,又將硫化小車從硫化罐內(nèi)拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。


第四節(jié) 膠管硫化罐的生產(chǎn)線


膠管生產(chǎn)線主要由臥式硫化罐、卷揚機、牽引小車、硫化小車、和活動接軌等組成。





硫化罐爆炸事故的預(yù)防:




1.應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗。


2.使用單位應(yīng)嚴格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善 設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。


3.在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。


4.物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。


5.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。


6.工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。


7.遇到異常情況時,應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時報告,必要時撤離現(xiàn)場。


通過采取上述安全措施時,傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化,一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進,采用進步的蒸汽/ 氮氣硫化介質(zhì)方式,運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù),進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平,橡膠硫化將更加安全。


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