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膠輥硫化罐

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膠輥硫化罐

產(chǎn)品分類:膠輥硫化罐
產(chǎn)品介紹:硫化罐制造廠家-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司,硫化罐廠家,主要產(chǎn)品有全自動(dòng)硫化罐,各種硫化罐等.提供硫化罐相關(guān)產(chǎn)品圖片,報(bào)價(jià),型號(hào)等,誠(chéng)摯歡迎新老客戶來(lái)電咨詢
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  • 產(chǎn)品介紹

     膠輥硫化罐的技術(shù)詳細(xì)說(shuō)明:采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。目前我公司生產(chǎn)的膠輥硫化罐是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上,成功研制的一種新型、低能耗、有效率的硫化設(shè)備,設(shè)備不需人工操作,在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果,性能穩(wěn)定可靠。下面就介紹一下我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司所生產(chǎn)的膠輥硫化罐(以蒸汽加熱為例)的部分技術(shù):
       1、加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,硫化罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻,解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。
        2、開(kāi)門(mén)方式:手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式,單人可輕松完成全部操作步驟。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén),但是為了安全在有壓力時(shí)無(wú)法開(kāi)門(mén)。
        3、密封方式:罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈,設(shè)計(jì)方式使用了只要罐內(nèi)有壓力罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣,并且壓力越大密封越好的方式。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi),此時(shí)便可開(kāi)門(mén)。
        4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí),誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門(mén)處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置,詳解如下:
      (1)、壓力自動(dòng)安全連鎖:在罐門(mén)頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到很小的時(shí)候就會(huì)使懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén),防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
      (2)、手動(dòng)安全連鎖:工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén),罐內(nèi)才能加壓升溫,否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的,罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén),否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén),無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén),只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén),解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
      (3)、密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén),開(kāi)門(mén)時(shí),只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)。
         5、溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?,并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定(范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng),使用時(shí),低于設(shè)定溫度自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥加熱,達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥,確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
 (1)、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
 (2)、溫度數(shù)值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
 (3)、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
          6、壓力控制方式:
 (1)、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?,設(shè)定壓力程序后,硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)(氣動(dòng)角座閥)自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
 (2)、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套,便于手動(dòng)操作。
 (3)、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀察。
 (4)、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
 (5)、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警,安全省心。
            7、時(shí)間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制,可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制,數(shù)字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同的規(guī)格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設(shè)定,操作簡(jiǎn)單方便,性能穩(wěn)定可靠。
 (電器控制系統(tǒng))(PLC電腦控制系統(tǒng))
            8、保溫方式:膠輥硫化罐的罐體外置保溫,采用鍍鋅板,焊接固定于罐體四周,內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉,保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi),充分利用熱能,降低使用能耗,節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,外部美觀大方,長(zhǎng)時(shí)間使用不變形,不降低保溫效果,便于運(yùn)輸。
            9、載物方式:
 (1)、罐內(nèi)二道軌,采用國(guó)標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
 (2)、罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩,方便清理雜物不堵塞出口。 

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